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重庆欧之联高压电缆导体连接重庆欧之联高压电缆导体连接一般采用压接,也有时采用焊接(1996年使用的沈阳交联终端)或螺栓压接(瑞士BRUGG中间接头),但高压电缆导体压接没有国家标准(只是在GB1431

重庆欧之联高压电缆导体连接

重庆欧之联高压电缆导体连接一般采用压接,也有时采用焊接(1996年使用的沈阳交联终端)或螺栓压接(瑞士BRUGG中间接头),但高压电缆导体压接没有国家标准(只是在GB14315-1993中提到对固定敷设用其他电线电缆也可参照采用),国际上也没有成文的标准,各个生产厂家标准也不同。北京地区一般采用六角模围压,压痕重叠。(液压管与紧压导体的配合尺寸见附表一)

压接次序为先压中间后压边。压模每压接一次硅橡胶高压电缆,在压模合拢到位后(压力表指示700kg/mm2)应停留10-15S,使压接部位金属塑性变形达到基本稳定后,才能消除压力。压接前首先要将电缆调平,钳头模具高度位置合适,要考虑压接过程中模具的上升,保证压接后接管与电缆成一直线。各种液压管压接后对边距尺寸S的允许值为:S = 0.866×(0.993D) + 0.2mm D — 管外径mm 。一般厂家压缩比都取15%左右,也有一些厂家选取的压缩比比较大,如美国G&W选取压缩比为25-30%四川铝芯高压电缆,实际压接时需压两次,先用大一点的模具压一次,再用所选模具压接,否则将处很大的飞边。

中间接头接管外一般有屏蔽罩,其作用主要有两点:与应力锥屏蔽保持良好接触、散热。欧洲厂家也有采用在绝缘上挖槽的办法贵州高压电缆附件,这样不但可以保证与应力锥屏蔽保持良好接触并起到散热作用,还可以防止绝缘的热收缩。

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高压电缆中的金属铝护套工艺

重庆单芯高压电缆弧焊焊接铝护套工艺技术

1.弧焊铝护套工艺是采用经过压延的厚度均匀的铝板,经清洗、精切、纵包、焊接、在线检测、轧纹过程来实现的;该弧焊工艺是在气和氦气的保护下,一铝板为负极,钨极为正极,通过低电压,大电流来完成焊接。钨极焊头只有2mm的直径,并且由保护的气体连续吹向焊点处,迅速带走热量,使焊接部位均匀快速冷却,电缆结构不会受到任何不良影响,同时也避免铝护套的高温氧化。

2.采用先进的弧焊接技术,并装有超声波等在线检测装置,保证了焊接的密封性,为了检验是否还有漏焊,生产厂又加了一项中间检验装置,将整盘焊接后的电缆进行密性试验,且进行检验。通过几年来的生产、使用及运行,该生产工艺技术性能稳定可靠。

3.上海电缆研究所进行了焊接铝套的机械强度试验,发现焊缝的抗拉强度(78N/mm2)略高于焊缝周围金属铝的抗拉强度(76N/mm2),且又略高于铝套本身的抗拉强度(75N/mm2),经和西安交大金相们研讨和座谈,这种现象是合理的,焊接材料的强度是比原来的材料要高,因为焊接件材料的金相组织起了变化。并采用空心铝套进行侧压力试验,分别在焊缝上,和焊缝相隔90度以及相隔180度进行侧压力试验,其负荷变形曲线基本一致。

4.焊接铝套电缆的温度分布试验也在上海电缆研究所进行,在焊缝处温度到达700℃时,用热电偶分别测量铝套内阻水层上分别相隔90度的三点温度为69、43、37℃,在阻水层下则分别为34、26、27℃,这是因为铝套是一点受热焊接,温度虽高,但能量不大,铝的散热又很快,所以电缆绝缘上的温度很低,同时,西安交大绝缘研究室又进行了电缆铝护套的焊接温度场的数值计算,在绝缘层附近的温度基本上是40℃左右。两个研究机构的试验结果基本是一致的。

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重庆单芯高压电缆高压电缆的操作规程

高压电缆是指10KV以上的电压,高压电缆出线断路故障或新电缆需要做接头。对于电缆的处理有两种工艺:冷缩工艺和热缩工艺,前者造价高使用简单,后者造价低使用时需要喷灯加热受环境和操作有所限制。

重庆单芯高压电缆首先来了解一下高压电缆的组成,这里常用以聚丙乙烯高压电缆。高压电缆从外至内有:外护套、钢铠甲、填充物、同屏蔽、外半导层、绝缘层、内半导层、导线构成。

10KV全冷缩三芯交联电缆终端头制作

不同截面的电缆开剥长度不同 截面25至240平方毫米 户外:840毫米

户内:760毫米

重庆单芯高压电缆用电工刀沿电缆环割一周,然后竖切一刀就可剥下电缆的外护套。外护套向上量取35毫米的钢铠甲用铁丝捆牢,用钢锯环绕锯断一半钢铠甲用。钢丝钳夹紧撕开,然后再锯断撕开钢铠甲就可以剥除了。沿钢铠甲35毫米处向外量取10毫米环切后再竖切剥除内护套,割除填充物。注意用力方向应从上至下,以免伤及铜屏蔽及绝缘层。轻轻掰开三相电缆线,从电缆顶端向下进行。

重庆单芯高压电缆在绝缘层处用电工刀切45度坡口,在外半导层削除45度坡口紧挨端口绝缘层处缠绕三层PVC胶带保护绝缘层。用砂纸打磨坡口光滑解掉PVC胶带,用锯条及砂纸打磨钢铠甲去掉防锈漆。用砂纸打磨钢铠甲及铜屏蔽,用电缆清洁纸擦净铜导线及绝缘层电缆开剥完成。 把地线末端插入三芯电缆交联分叉处,后绕包铜屏蔽一周引出用衡力弹簧卡紧地线。在把地线拉直反折一次,用衡力弹簧卡紧在钢铠甲处。在衡力弹簧上缠绕两层PVC胶带保证衡力弹簧不松脱,用一般填充胶填平两个衡力弹簧间隙,在衡力弹簧下面35毫米处缠绕一层弹性密封胶,地线放至上面然后再将地线缠绕一周。

重庆单芯高压电缆用PVC胶带缠绕导线端口,然后冷缩三指套套入三相电缆分叉。先逆时针抽掉塑料支撑条,自然伸缩然后抽掉根部支撑条。

高压电缆的选型

1、电缆的截面不能小于电缆的较小载流量截面,是安全的;315KVA变压器的10KV额定电流I=315/(1.732*10)=18.18A,这个电流很小,可以选用很小的截面,但考虑电缆的强度、电机的启动、电缆的长短,导线压降和损耗等因素,截面不能小于35平方;

2、你说的电缆型号我没有查到,但一般选用通用电缆,这样不但价格便宜,且选用、维护、更新等都方便;但从你后面的“3X35+1X16”来看,可能是四芯电缆,一般四芯电缆多为低压电缆,因其绝缘不够,是不能放在10KV上用的,还是选用三芯电缆为宜;

3、高压电缆是要校验热稳定性的,但一般小户校验非常困难;因为其短路电流是要从系统一直推算下来的,到了线路末端,运行方式变化大,阻抗计算不准,系统参数需要从当地供电企业索要,造成计算出的短路电流也不可信的局面。

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高压电缆每一相线芯外均有一接地的(铜)屏蔽层,导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。也就是说,正常电缆的电场只有从(铜)导线沿半径向(铜)屏蔽层的电力线,没有芯线轴向的电场(电力线),电场分布是均匀的。

      重庆欧之联电缆有限公司我公司专业生产销售电线、电缆、铝合金电缆、电力电缆、预分支电缆、橡套软电缆、防水电缆,硅橡胶电缆、矿物绝缘电缆、计算机电缆、高压电缆、低烟无卤电缆、耐火电缆、耐油电缆、耐高温电缆、耐低温电缆、通信电缆、屏蔽电缆、架空绝缘线、变频电缆、扁平电缆等。

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   重庆单芯高压电缆在做电缆头时,剥去了屏蔽层,改变了电缆原有的电场分布,将产生对绝缘极为不利的切向电场(沿导线轴向的电力线)。在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆容易击穿的部位。电缆容易击穿的屏蔽层断口处,我们采取分散这集中的电力线(电应力),用介电常数为20~30,体积电阻率为108~1012Ω??cm 材料制作的电应力控制管(简称应力管),套在屏蔽层断口处,以分散断口处的电场应力(电力线),保证电缆能可靠运行。

   重庆单芯高压电缆要使电缆可靠运行,电缆头制作中应力管非常重要,而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上,才能达到分散电应力的效果。在电缆本体中,芯线外表面不可能是标准圆,芯线对屏蔽层的距离会不相等,根据电场原理,电场强度也会有大小,这对电缆绝缘也是不利的。为尽量使电缆内部电场均匀,芯线外有一外表面圆形的半导体层,使主绝缘层的厚度基本相等,达到电场均匀分布的目的。

   在主绝缘层外,铜屏蔽层内的外半导体层,同样也是消除铜屏蔽层不平,防止电场不均匀而设置的。

   重庆单芯高压电缆为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散,应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm,短了会使应力管的接触面不足,应力管上的电力线会传导不足(因为应力管长度是一定的),长了会使电场分散区(段)减小,电场分散不足。一般在20~25mm左右。

重庆欧之联电缆有限公司35KV以下的电缆,载流量还是和一般的电缆一样计算。35KV及以上的电缆,应该按照经济电流密度来进行计算载流量。 具体来说就是,重庆欧之联电缆35KV以下,可以按照下述口诀来估算载流量: 电缆的载流量估算口诀: 二点五下乘以九,往上减一顺号走。 三十五乘三点五,双双成组减点五。

 条件有变加折算,高温九折铜升级。 穿管根数二三四,八七六折满载流。 说明: (1)本节口诀对各种绝缘线(橡皮和塑料绝缘线)的载流量(安全电流)不是直接指出,而是“截面乘上一定的倍数”来表示,通过心算而得。可以看出:倍数随截面的增大而减小。 “二点五下乘以九,往上减一顺号走”说的是2.5mm’及以下的各种截面铝芯绝缘线,其载流量约为截面数的9倍。如2.5mm’导线,载流量为 2.5×9=22.5(A)。从4mm’及以上导线的载流量和截面数的倍数关系是顺着线号往上排,倍数逐次减l,即4×8、6×7、10×6、16×5、 25×4。 “三十五乘三点五,双双成组减点五”,说的是35mm”的导线载流量为截面数的3.